鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、換熱器、鍋爐節(jié)能器、空氣預熱器、架構和爐體等關鍵組件組成生產制造蒸氣的關鍵一部分，稱之為鍋爐本身。鍋爐本體中2個的構件是爐膛和鍋筒。

①爐膛：又被稱為燃燒室，是供燃料燃燒的室內空間。將固態(tài)燃料放到爐排片上開展火床燃燒的爐膛稱之為層燃爐，又被稱為火床爐；將液態(tài)、汽體或碾成粉末狀的固態(tài)燃料噴到火室燃燒的爐膛稱之為室燃爐，又被稱為火室爐；氣體將煤粒撐起使其呈燒開情況燃燒、適合燃燒偽劣燃料的爐膛稱之為沸騰爐，又被稱為循環(huán)流化床爐；運用空氣使煤粒高速運轉并明顯火烤的圓柱形爐膛稱之為颶風爐。

爐膛的截面一般為方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒產生火苗和高溫煙塵，因此爐膛四周的爐體由耐高溫涂料和保溫隔熱材料組成。在爐體的內表層上常鋪設水冷壁管，它既維護爐體不至于燒毀，又消化吸收火苗和高溫煙塵的很多熱輻射。爐膛的構造、樣子、容量和相對高度都需要確保燃料充足燃燒，并使爐膛出入口的煙塵溫度減少到爐渣逐漸凝固的溫度下列。

當爐膛內的溫度超出灰溶點時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔化的爐渣顆粒物在碰觸爐內水冷壁管或別的預制構件的時候會粘在上面。粘接的灰粒慢慢增加，遂產生渣塊，稱之為結渣。結渣會減少鍋爐遇熱面的導熱實際效果。比較嚴重的時候會阻塞煙塵流動性的安全通道，危害鍋爐的安全可靠和經濟形勢。

一般用爐膛容量熱負荷和爐膛橫截面熱負荷或爐排片熱負荷表明其燃燒明顯水平。爐膛容量熱負荷是企業(yè)爐膛容量中每單位時間內施放的發(fā)熱量。在鍋爐技術性中常見爐膛容量熱負荷來考慮爐膛尺寸是不是適當。容量熱負荷過大，則表明爐膛容量過小，燃料在爐膛內的停留的時間過短，不可以確保燃料徹底燃燒，使燃燒高效率降低；與此同時這還表明爐體總面積過小，無法鋪設充足的水冷壁管，結果爐膛內和爐膛出入口煙塵溫度過高，遇熱面非常容易產生結渣。室燃爐的爐膛橫截面熱負荷是單位時間內企業(yè)爐膛截面上燃料燃燒所釋放出來的發(fā)熱量。在爐膛容量明確之后，爐膛橫截面熱負荷過會議使部分地區(qū)的邊界層溫度過高而造成結渣。層燃爐的爐排片熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放出來的發(fā)熱量與爐排片總面積的比率。爐排片熱負荷過過高使灰渣大大增加。

爐膛設計方案必須考慮到應用燃料的特點。每臺鍋爐應盡可能燃用原設計的燃料。燃用特點差異過大的燃料時，鍋爐運作的合理性和穩(wěn)定性都很有可能減少。

②鍋筒：它是當然循環(huán)系統和多次強行循環(huán)系統鍋爐中接納鍋爐節(jié)能器來的給排水、連接循環(huán)系統控制回路，并向換熱器運輸飽和水汽的圓柱形器皿。鍋筒封頭由高品質碳鋼板做成，是鍋爐中重要的組件之一。

鍋筒的首要功用是蓄水，開展碳酸飲料分離出來，在運轉中清除鍋水里的生理鹽水和泥渣，以規(guī)避帶有濃度較高的鹽份和殘渣的鍋水隨蒸氣進到換熱器和汽輪發(fā)電機中。這種鹽份和殘渣如在換熱器管和汽輪發(fā)電機安全通道上產生積垢、積鹽和浸蝕，會影響到設施的經濟發(fā)展安全性運作。鍋爐出入口的蒸氣一般都是有一定的檢測標準。鍋筒內部結構設備包含碳酸飲料分離出來和蒸氣清潔設備、給排水分派管、污水處理和自動加藥裝置等。在其中碳酸飲料分離出來設備的功能是將從水冷壁來的飽和水汽與水份離去來，并盡量避免蒸氣中帶著的細微水珠。中、低電壓鍋爐常見隔板和間隙隔板做為粗分離出來元器件。中壓以上的鍋爐除普遍選用多種多樣形式的旋風除塵器開展粗分離出來外，還用百葉窗、鋼筋網片或均汽板等實現進一步分離出來。伴隨著污水處理技術的提升，蒸氣分離出來設備趨于簡單化和工具化。污水處理設備（包含持續(xù)污水處理和按時污水處理）能在鍋爐運作中排出來一部分帶有較高鹽份和泥渣的鍋水。鍋筒上還配有水位線表、閥門等檢測和維護設備。